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    外窗外墻為何總滲漏?八個原因逐一應(yīng)對!

    作者: 時間:2023-10-08 瀏覽次數(shù):422 ?【字體:    


    外窗外墻滲漏可謂是建筑工程中最為常見且頭疼的通病之一,一旦發(fā)生后期很難整改,這就需要在施工中便針對外窗滲漏的原因全面分析,相應(yīng)采取對策進行徹底防治。以下總結(jié)整理了外窗外墻滲漏的八個原因,輔以圖片示例進行分析,并給出應(yīng)對措施,大家可在施工中對照并參考實施,打造無滲漏問題工程。

    外窗滲漏

    一、框體與洞口處塞縫存在缺陷,導(dǎo)致滲漏
    框體與洞口之間縫隙過大,發(fā)泡劑無法填塞密實:

    【原因分析】

    1、框體安裝之前,未及時進行洞口偏差的處理,導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙過大或過小的情況。
    2、框體安裝后,塞縫之前,未進行及時清理灰渣,導(dǎo)致塞縫不密實。
    3、塞縫時,未及時撕除窗體保護膜,窗體保護膜后期撕除時,產(chǎn)生裂縫。
    4、發(fā)泡劑固化前,未能及時用手或?qū)S霉ぞ咛幚硪绯瞿z體,后期刀片切割,導(dǎo)致產(chǎn)生滲水路徑。
    5、塞縫材料固化后,未及時取出臨時固定的木楔,產(chǎn)生滲水通道。

    【應(yīng)對措施】

    技術(shù)措施:
    1、結(jié)構(gòu)施工之前,應(yīng)依據(jù)外墻做法,確定洞口尺寸:
    圖片
    2、結(jié)構(gòu)施工過程中,應(yīng)隨層及時進行洞口偏差的處理,處理標(biāo)準(zhǔn)如下:
    圖片
    驗收重點:
    1、洞口偏差處理;
    2、塞縫前的清理;
    3、塞縫后質(zhì)量檢查;
    4、打膠質(zhì)量檢查。
    管理措施:
    1、結(jié)構(gòu)施工前,外門窗洞口尺寸技術(shù)確認(rèn);
    2、建立嚴(yán)格洞口移交驗收程序;
    3、以樘為單位的“四步”檢查控制體系。

    二、窗體框料接縫不嚴(yán)或變形,導(dǎo)致滲漏
    45度斜拼拼縫不嚴(yán):

    【原因分析】

    原材問題:
    型材選擇不當(dāng),鋁合金窗壁厚薄,塑鋼窗未按規(guī)定設(shè)置增強型鋼。
    安裝問題:
    同墻體的連接方法不當(dāng),框體四周未填嵌軟質(zhì)材料,形成“伸縮縫”。
    拼樘料同墻體未作可靠的連接固定,安裝連接點間距隨意。
    成品保護問題:
    工序安排倒置、框體安裝完成后,外裝尚存大量工作,且成保不到位、材料運輸、人員出入造成破壞。
    開啟扇安裝后,未能及時安裝五金,大風(fēng)天氣撞擊后,導(dǎo)致框體變形。

    【應(yīng)對措施】

    技術(shù)措施:
    1、依據(jù)規(guī)范進行型材進場驗收:
    同一規(guī)格、類型的外門窗,每百樘為一個檢驗批。
    高層外門窗,每一檢驗批至少抽檢10%,且不得少于6樘。
    2、框體與洞口的連接點設(shè)置:距角部應(yīng)小于200mm;連接點間距應(yīng)小于400mm,且均勻布置。
    3、框體與洞口塞縫推薦做法:底部防水砂漿塞縫,兩側(cè)及頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。
    驗收重點:
    1、進場材料驗收。
    2、框體與連接點位置。
    管理措施:
    1、框料安裝完成后,應(yīng)采取有效成保措施。內(nèi)外窗口收口前,再撕除保護膜。
    2、設(shè)置專門出入口,規(guī)范外裝材料、人員的進出管理。
    3、框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝,門窗安裝單位均需安排專人進行維護。

    三、采光窗頂部與外墻交接部位,打膠、封閉不嚴(yán),導(dǎo)致滲漏
    采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接,未探入結(jié)構(gòu)面;立面構(gòu)件或飾面層施工存在偏差,導(dǎo)致縫隙過大;產(chǎn)生滲漏:

    【原因分析】

    1、工序錯誤:
    外立面保溫層/飾面層施工完成后 ,進行采光窗的安裝,導(dǎo)致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連,產(chǎn)生滲漏通道。
    2.工藝錯誤:
    墻體偏差大,采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過大,打膠后膠體變形,產(chǎn)生滲漏隱患。
    采光窗外窗邊緣部位探出過短,造成潲雨滲漏。

    【應(yīng)對措施】

    技術(shù)措施:
    1、明確工序安排:
    ①采光窗上部及周圍保溫層后做。
    ②窗體主框現(xiàn)場實測后,偏差調(diào)整后,再進行加工安裝。
    ③窗體頂部與墻體交接,預(yù)留10mm縫隙,縫隙處泡沫棒填塞后,采用嵌縫油膏封閉。
    ④窗體部位保溫層及飾面層完成后,窗體頂部玻璃與飾面層之間,打耐候膠收邊。
    2、采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm,防止潲雨滲漏。
    驗收重點:
    1、窗體頂部與墻體交接部位的封閉質(zhì)量。
    2、采光窗施工完畢后,必須進行淋水實驗。

    四、外窗臺倒坡,導(dǎo)致滲漏
    外窗臺倒坡或高于內(nèi)窗臺,排水不暢產(chǎn)生滲漏:

    【原因分析】

    1、洞口結(jié)構(gòu)留置時,未考慮飾面層及保溫層的厚度要求。
    2、結(jié)構(gòu)階段施工本身存在誤差。
    3、外立面施工時,未提前對不同立面的洞口標(biāo)高誤差進行糾偏,當(dāng)窗下口存在水平貫通線條時,誤差累計,造成外高內(nèi)低。

    【應(yīng)對措施】

    技術(shù)措施:
    1、主體結(jié)構(gòu)施工前,應(yīng)結(jié)合外墻保溫及飾面層做法,綜合確定各個洞口的施工尺寸。
    2、結(jié)構(gòu)施工階段,窗洞口模板可適當(dāng)考慮對外找坡。
    3、外立面窗下口存在水平貫通線條時,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工階段,嚴(yán)控各洞口的水平標(biāo)高;裝飾線條安裝前,應(yīng)對存在的誤差進行及時糾偏。
    4、外窗的窗臺外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10㎜,且外窗臺向外坡度≥5%。
    5、外窗洞口推薦企口做法。

    五、未設(shè)置滴水線或滴水線失效,返水導(dǎo)致滲漏
    涂料覆蓋滴水線:

    滴水線留置過淺:

    【原因分析】

    1、施工時,滴水線固定不牢,造成脫落失效。
    2、涂料等外飾面施工時造成,滴水線被覆蓋或污染。
    3、塊材類飾面層 (如石材),細部材料加工時遺漏滴水線做法。

    【應(yīng)對措施】

    技術(shù)措施:
    1、采用成品塑料滴水線(槽):線條順直,無褶皺、凹坑,滴水槽寬度不小于10mm,滴水條高度不小于15mm。
    2、截水處理:為防止滴水“尿墻”,滴水線(槽)不可通到墻邊,可在離墻5cm的地方截斷上。
    3、塊材類飾面層(如石材),應(yīng)對窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙,進行重點審核。
    管理措施:
    針對窗洞口、外墻裝飾線條及空調(diào)板等凸出構(gòu)件,分別繪制滴水線節(jié)點圖,明確滴水線做法。

    外墻滲漏

    六、砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴(yán),導(dǎo)致滲漏
    磚縫滲漏:

    腳手架穿墻孔洞封堵不嚴(yán):

    機房外墻封堵隨意:

    外保溫已完成,腳手架穿墻孔洞封堵遺留:

    【原因分析】

    1、外墻砌筑質(zhì)量問題:
    頂砌封堵不嚴(yán)。
    砌筑灰縫不飽滿,出現(xiàn)通縫等質(zhì)量分問題。
    2、砌筑外墻預(yù)留孔洞填塞不嚴(yán),甚至遺漏。
    3、外墻砌體與混凝土構(gòu)件交接部位構(gòu)造措施或工藝錯誤:
    芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑措施錯誤。
    砌體與混凝土墻體豎向連接部位無防開裂措施。

    【應(yīng)對措施】

    技術(shù)措施:
    1、砌體工程施工前,繪制排磚圖,明確底砌、頂砌節(jié)點做法。
    2、砌筑外墻底部應(yīng)澆筑200mm以上的混凝土反坎。
    3、砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網(wǎng)。
    4、如具備條件,盡可能減少或避免外墻砌筑。
    驗收重點:
    1、砌筑主墻至少留置14天后,方能進行頂砌施工。
    2、芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑密實情況。
    3、重點關(guān)注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。
    4、宜進行淋水驗收。
    管理措施:
    1、砌筑前組織總包進行砌體排磚圖的設(shè)計及評審工作。
    2、外墻保溫施工前,分立面按層檢查外砌筑墻預(yù)留孔洞的封堵情況。

    七、砌筑外墻中的懸挑構(gòu)件未做砼反坎,導(dǎo)致滲漏
    空調(diào)隔板底部未設(shè)置砼反坎:

    首層窗井上部砌體未設(shè)置砼反坎:

    【原因分析】

    1、節(jié)點設(shè)計存在遺漏。
    2、因工期問題,施工未完全按照圖示要求進行。

    【應(yīng)對措施】

    技術(shù)措施:
    1、針對低密項目,在圖審階段,重點關(guān)注砌筑外墻空調(diào)板等懸挑構(gòu)建的反坎留置情況。
    2、混凝土反坎支模時,應(yīng)使用U型卡箍進行加固;具備條件時,可在結(jié)構(gòu)階段同步施工。
    驗收重點:
    1、反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。
    2、嚴(yán)禁采用鐵絲或?qū)绞焦潭0濉?/span>
    3、同一部位的反坎應(yīng)一次性澆筑到位。
    管理措施:
    反坎與樓板接觸部位的鑿毛,反坎內(nèi)鋼筋綁扎及模板支設(shè)情況,應(yīng)納入隱蔽驗收。

    八、結(jié)構(gòu)墻穿墻螺桿封堵不嚴(yán)密,導(dǎo)致滲漏
    墻體甩毛完成,螺桿眼尚未封堵:

    螺桿眼封堵粗燥,未與外墻齊平:

    墻面抹灰前,螺桿眼封堵遺漏:

    【原因分析】

    1、螺桿眼的封堵未及時隨結(jié)構(gòu)施工進行,外立面施工前,采用吊籃進行外墻螺桿眼的封堵作業(yè),導(dǎo)致檢查難度增大,無法進行全面監(jiān)控。
    2、封堵措施不到位:
    穿墻螺桿PVC套管未清除干凈;
    封堵前,螺桿眼內(nèi)灰塵未清理干凈;
    干硬性防水砂漿未填塞密實。

    【應(yīng)對措施】

    技術(shù)措施:
    1、工序說明:
    螺桿眼拓孔/pvc套管清除→螺桿洞內(nèi)吹孔清掃→孔內(nèi)注、噴水濕潤→外墻螺栓孔外側(cè)(或內(nèi)墻一側(cè))防水砂漿封堵→螺栓孔中部發(fā)泡→螺栓孔外墻內(nèi)側(cè)(或內(nèi)墻另一側(cè))封堵。
    2、推薦節(jié)點:
    圖片
    驗收重點:
    1、穿墻螺桿PVC套管清除情況。
    2、螺桿洞內(nèi)吹孔清掃情況。
    管理措施:
    1、嚴(yán)格工序管理,隨結(jié)構(gòu)施工進行螺桿眼的封堵。
    2、要求按墻逐個進行嚴(yán)格檢查,表格式記錄檢查結(jié)構(gòu)。
    3、螺桿眼的封堵應(yīng)組織專人進行,并進行專項技術(shù)交底。

    4、封堵后,具備條件時,可進行淋水實驗檢查。



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